‌

1. Плавка‌
(1) Подготовка шихты: Ni (50,9 ат%) и Ti (49,1 ат%) в аргоновой среде.
(2) Вакуумная печь: Индукционный нагрев до 1580°C при 10⁻⁴ Па.
(3) Гомогенизация: Перемешивание жидкого металла 1 час.

‌2. Ковка‌
(1) Температура нагрева: 890±10°C для β-фазы.
(2) Гидравлический пресс: 2000 тонн, степень деформации 8:1.
(3) Отжиг: 680°C/40 мин для снятия напряжений.

‌3. Прокатка‌
(1) Горячая прокатка: Скорость 15 м/мин, толщина 1,0±0,05 мм.
(2) Холодная прокатка: Чистота поверхности Ra ≤0,3 мкм.

‌4. Термообработка‌
(1) Закалка: 980°C/20 мин → охлаждение в масле.
(2) Старение: 500°C/3 ч → предел текучести 800 МПа.

‌5. Обработка поверхности‌
(1) Электрохимическая полировка: Электролит H₃PO₄ (30 В/5 мин).
(2) Покрытие Al₂O₃: Напыление плазмой, толщина 5 мкм.

‌6. Формообразование‌
(1) Лазерная резка: Точность ±0,03 мм.
(2) Штамповка: Давление 18 МПа при 400°C.

‌7. Контроль качества‌
(1) ЭДС-анализ: Содержание кислорода ≤800 ppm.
(2) Циклические испытания: 10⁶ циклов при деформации 4%.
(3) УЗИ-дефектоскопия: Обнаружение пор ≥20 мкм.